投入工位：
(1)、使用触摸屏，触摸屏包含物料、设备、质量、工艺、AI、SMT、插件异常、计划停线报警功能。
(2)、如1线 A01（如图）投入发生异常流程：
例1： A.A01员工第一次触摸“设备异常”按钮（当A02-A06岗位发生异常时候通知A01帮助按对应按键报警）：
a. 报警按钮 对应警示灯红色灯亮；线头LED看板显示“设备异常”，并显示“1线 插件工段 A01设备异常（时间跳动）”；
B.员工第二次按下“设备异常”按钮（当设备部前来开始处理问题时候）：
a．报警终端设备异常按钮对应的指示灯亮黄灯；线头LED看板显示“设备异常处理中”，并显示“1线 插件工段 A01 设备异常 处理中（时间跳动）”；
C .员工第三次按下“设备异常”按钮（当设备部处理问题结束时候）：
a. 报警终端设备异常按钮对应的指示灯熄灭；线头LED看板显示“正常生产”，线头看板清除1线插件工段 A01异常信息；服务器数据库中记录此次异常及各处理时间节点。
投入工位可切换SOP等信息。
例2：D.A01员工第一次按下“物料异常”按键
a. 报警按钮 对应警示灯红色灯亮；线头LED看板显示“物料异常”
b. 对应物料区域LCD看板显示“1线 插件工段 A01 物料异常（时间跳动）”；
B．员工第二次按下“物料异常”按钮（当品质或物流前来开始处理问题时候）：
a．报警终端设备异常按钮对应的指示灯亮黄灯；线头LED看板显示“物料异常处理中”，对应物料区域LCD看板显示“1线 插件工段 A01 物料异常处理中（时间跳动）”；
C . 员工第三次按下“物料异常”按钮（当物料异常处理问题结束时候）：
a. 报警终端设备异常按钮对应的指示灯熄灭；线头LED看板显示“正常生产”
b. 线头看板清除1线插件工段 A01异常信息；服务器数据库中记录此次异常及各处理时间节点。
(3)、插件工位02-工位06 触摸屏显示按键，此键亮起状况说明后端检验工位提升：当站插件有不到位、漏插、插错等异常，插件工位按下回复触摸屏，说明收到插件异常信息。
插件工位02-工位06如果有物料、品质、工艺、设备问题请插件投入工位01按对应触摸按钮报警。
投入工位可切换SOP等信息
(4)、07岗位，手插检使用触摸屏，提示前段各工位；并记录具体到元器件异常原因于数据库，记录工位插件异常频次。
同时触摸屏包含物料、设备、质量、工艺、AI、SMT报警功能。
手插检验可切换页面维修信息查阅和本岗位插件异常信息。
手插检验可切换BOM查询
例：07岗位员工检验时发现电容（02工位员工插件）极性插反，在触摸屏上点击“ 02工位”，再点击“电容”，再点击“极性反”完成提示报警。
补焊段：（触摸屏）--可切换SOP查询
（1）、工位对应每个工站显示触摸键；（依岗位表查询器件插件岗位后按钮）
8个键包括（工位01-工位06，共6个。）
（2）、比如02工站（如图1）发生插件不到位：
A. 员工按下“2”触摸按钮，本工位02触摸屏可显示提示：
a. 02工站提示灯亮；
b．02工站确认，按下提示灯，灯灭；
C．02工站确认，按下提示灯，补焊工位02触摸按钮灯灭；
（3）、出现各异常处理，参照插件段（2）步骤。
（4）、维修岗位，安装触摸屏，（依不良代码表录入不良维修信息）
A.通知前段异常原因，和手插检显示屏同步显示，由手插检通知。
例如：可控硅不到位连续出现2例达到通报要求，
1．维修人员选择此项，按通报按键，
2．手插检验人员前触摸屏显示此项内容：可控硅不到位不良，出现次数2次。请通知改善。
3．手插检验人员看到后，口头通知对应人员改善，并加严目检此项不良，按对应按键回复已知悉。
4．维修人员显示屏处，沟通栏位显示已确定。
B.记录不良原因。
C.维修岗位发现异常通知前段改善后，异常仍然持续发生，按对应工艺触摸按键报异常。
测试段（ICT）
（1）出现各异常处理，参照插件段（2）步骤。
（2）ICT报警点位有5个键，包括物料、ICT工装治具、工艺、波峰、换线。
（3）换线按键记录换线时间，按键第一按下后，对应指示灯亮起，线头LED看板显示换线中，并显示“XX线体换线中，持续时间（时间跳动）”，换线结束后，按下“换线”按键，对应指示灯亮起，各看板换线信息清除，换线时间节点录入数据库。
测试FCT(4条线每线1个点)
（1）出现各异常处理，参照插件段（2）步骤。
（2）测试工位5键报警包括：物料、设备、质量、工艺、工装
灌胶岗位一个点
（1）出现各异常处理，参照插件段（2）步骤。
（2）灌胶工位5键报警包括：物料、设备、质量、工艺、工装
央达安灯系统解决方案：
1、维修（半成品维修、成品维修、成品检、IPQC不良的统计、维修记录）
2、产线4种异常可以同时发生，互不影响，报警指示灯根据实际运行需要进行可程序化调整；
3、局域网内电脑可以通过软件查询产线实时生产状态（报警灯状态）以及查询统计各异常发生率导出数据后在EXCEL体现时间趋势图。
4、对发生的现场信息，实时电脑采集处理，记录数据库，记录异常发生工位，异常发生时间、异常处理时间和异常结束时间，提供设备故障，工艺改进异常分析、处理基础数据。
5、系统能采用无线方案，以及电脑到LCD看板的数据线。灵活布置，灵活扩展，维护简单，通过插件自检触摸屏终端显示通过电脑查询到BOM，SOP等资料（资料由甲方自己导入）。
6、ICT\FCT段采用无线方案，需采集测试总数，合格数，测试型号以及不合格项明细（资料由由甲方自己导入,具体采集方式由ICT，FCT厂家与乙方商量），另设置权限，程序可从服务器上上传并下载（资料由甲方自己导入）。
7、AI\SMT 相关焊接段缺料、品质的异常经LCD看板通知，人员马上去处理，处理完成后异常信息消除。
8、线头设置异常状态三色LED看板（显示一行字体内容，10米可清楚观察到），内容包括正常生产、生产异常、换线转产、计划停线、实际产量、计划产量（计划产量由甲方导入；实际产量通过提供产线脉冲信号采集）。显示内容生产异常与产线各异常状态报警对应。
9、程序服务器乙方提供（研华工控机）。
10、AI\SMT提供每台机器的异常停机时间显示屏，其中卧插5个，立插4个，SMT1个。
11、安灯系统方案架构特点
（1）可靠性（采用局域网主体通讯架构+无线局域网相结合通讯方式）；
（2）可扩展性（系统采用单元模块化组成，只需增加相应单元模块，既可以实现灵活扩展）
（3）稳定性（嵌入式工控系统，低功耗，工业环境可靠运行）。
（4）灵活性（所有硬件终端通过高级编程语言实现逻辑功能控制，可以灵活更改相应流程规则）。
联系QQ：337276559
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